諸城市三普食品機械廠

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小型和面機軸配件的加工方法

   小型和面機軸配件的加工方法是比较复杂的,接下来我们给大家详细叙述一下,大家参考一下。
  1、外圓表面的加工方法及加工精度
  軸類、套類和盤類零件是具有外圓表面的典型零件。外圓表面常用的機械加工方法有車削、磨削和各種光整加工方法。車削加工是外圓表面經濟有效的加工方法,但就其經濟精度來說,一般適于作爲外圓表面粗加工和半精加工方法;磨削加工是外圓表面主要精加工方法,特別適用于各種高硬度和淬火後的零件精加工;光整加工是精加工後進行的超精密加工方法,適用于某些精度和表面質量要求很高的零件。由于各種加工方法所能達到的經濟加工精度、表面粗糙度、生産率和生産成本各不相同,因此必須根據具體情況,選用合理的加工方法,從而加工出滿足零件圖紙上要求的合格零件。
  2、外圓表面的車削加工
  (1)外圆车削的形式轴类零件外圆表面的主要加工方法是车削加工。主要的加工形式有:荒车自由锻件和大型铸件的毛坯,加工余量很大,为了减少毛坯外圆形状误差和位置偏差,使后续工序加工余量均匀,以去除外表面的氧化皮为主的外圆加工,一般切除余量为单面1-3mm。粗车中小型锻、铸件毛坯一般直接进行粗车。粗车主要切去毛坯大部分余量,在工艺系统刚度容许的情况下,应选用较大的切削用量以提高韩国女主播朴妮效率。半精车一般作为中等精度表面的之后加工工序,也可作为磨削和其它加工工序的预加工。对于精度较高的毛坯,可不经粗车,直接半精车。精车外圆表面加工的之后加工工序和光整加工前的预加工。精细车 高精度、细粗糙度表面的之后加工工序。适用于有色金属零件的外圆表面加工,但由于有色金属不宜磨削,所以可采用精细车代替磨削加工。但是,精细车要求机床精度高,刚性好,传动平稳,能微量进给,无爬行现象。车削中采用金刚石或硬质合金刀具,刀具主偏角选大些(45o-90o),刀具的刀尖圆弧半径小于0.1-1.0mm。
  (2)車削方法的應用
  1)普通車削
  適用于各種批量的軸類零件外圓加工,應用十分廣泛。單件小批量常采用臥室車床完成車削加工;中批、大批生産則采用自動、半自動車床和專用車床完成車削加工。
  2)數控車削
  適用于單件小批和中批生産。應用愈來愈普遍,其主要優點爲柔性好,更換加工零件時設備調整和准備時間短;加工時輔助時間少,可通過優化切削參數和適應控制等提高效率;加工質量好,專用工夾具少,相應生産准備成本低;機床操作技術要求低,不受操作工人的技能、視覺、精神、體力等因素的影響。對于軸類零件,具有以下特征適宜選用數控車削。結構或形狀複雜,普通加工操作難度大,工時長,加工效率低的零件。加工精度一致性要求較高的零件。切削條件多變的零件,如零件由于形狀特點需要切槽,車孔,車螺紋等,加工中要多次改變切削用量。批量不大,但每批品種多變並有一定複雜程度的零件對帶有鍵槽,徑向孔、端面有分布的孔系的軸類零件,如帶法蘭的軸,帶鍵槽或方頭的軸,還可以在車削加工中間加工,除了能進行普通數控車削外,零件上的各種槽、孔、面等加工表面也可一並能加工完畢。工序高度集中,其加工效率較普通數控車削更高,加工精度也更爲穩定可靠。
  3)外圓表面的磨削加工用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法稱爲磨削。磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法,它使用于零件精加工和硬表面的加工。磨削的工藝範圍很廣,可以劃分爲粗磨、精磨、細磨及鏡面磨。磨削加工采用的磨具具有顆粒小,硬度高,耐熱性好等特點,因此可以加工較硬的金屬材料和非金屬材料,如淬硬鋼、硬質合金刀具、陶瓷等;加工過程中同時參與切削運動的顆粒多,能切除極薄極細的切屑,因而加工精度高,表面粗糙度值小。磨削加工作爲一種精加工方法,在生産中得到廣泛的應用。由于強力磨削的發展,也可直接將毛坯磨削到所需要的尺寸和精度,從而獲得了較高的生産率。
  小編:G